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水泥电线杆生产流程
添加时间:2021-07-25 12:46:42
水泥电线杆生产程序

 
预应力水泥电线杆生产程序,
一,在生产预应力水泥电线杆钱准备好预应力加强筋,穿在模具的小头盘上,然后放入模具。

二,将穿好钢筋笼放入模具里,然后开始喂料,盖上模具后开始张拉,张拉数值在20-30之间。

三,张拉完成后开始离心,在离心机上低速在3分钟,中速在4分钟,高速在5分钟。

非预应力水泥电线杆生产工艺;
一、钢筋骨架制作

非预应力水泥电线杆生产,将14或者16螺纹管焊接成钢筋笼,钢筋砼电杆采用HRB335级和HRB400级螺纹钢筋。内环和外环筋采用HRB235级钢筋。内环直径不应小于6mm,外环筋不小于3.5mm。

二、混凝土搅拌:

环形混凝土水泥电线杆用水泥不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预应力电杆用水泥不低于42.5级普通硅酸盐快硬水泥。

砂石料采用质地坚硬的安宁河中粗砂,其细度模数为2.3——3.2。粗骨料根据离心砼颗粒运动的规律,为减小离心的分层作用,粗骨料的粒径为5——20mm级配卵石或碎石。最大粒径不超过钢筋最小间距的1/2。砼强度等级不低于C40,脱模强度不低于设计强度的70%,出厂的砼强度不低于85%,离心砼的水灰比为0.4——0.48。坍落度一般为30——50mm。

三、钢筋骨架的制作与成型:

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉,二是通过调直。预应力钢筋调直下料后,不能有局部弯曲,端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后,长度偏差不超过±10mm,不同长度的钢筋分开堆放;预应力筋强度高,不允许局部加热和冷却,以免引起晶体组织脆性变态,所以下料不得采用高温电弧切割,下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋定位与技术要求:钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5,如果采用低碳冷拔钢丝,主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置,锥杆主筋不得少于6根;等径杆不得少于8根,主筋接头必须采用对焊连接,其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间,接头面积不得大于主筋总面积的25%,主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时,焊接接头强度不得低于母材强度的95%,主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求:架立圈的钢筋直径不小于4mm,直径偏差不大于1.5mm,不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm,垂直度不得超过骨架直径的1/40,采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接,以增加刚度。为控制主筋位置,保证保护层厚度达到设计要求,可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益,在主筋中贯穿环行砂浆垫块,每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块,间距保持每1.5m一个,以保证主筋绝对达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求:螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝,其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm,螺旋筋应与主筋扎牢,两端密绕3环,特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内,螺旋筋应控制在50mm的间距,每300mm的一个横断面上三点扎牢,相邻的横断面要三点错开,绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

四、预应力钢筋制作与技术要求

预应力钢筋调直前应先除油污,调直下料后,不应有局部的弯曲,端面必须平整。

1、预应力钢筋墩头:济宁中天水泥电线杆厂家生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝,根据机械驱动原理,采用液压冷墩工艺,程序是先穿筋后墩头。质量要求如下:

A、定长墩头后的预应力钢丝,在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000;

B、头部须呈球行,头部直径为钢丝直径的1.5倍,厚度约等于钢筋直径;

C、头部力求圆整,不准有倾斜度,球部偏心不应大于0.12mm;

D、要避免球部大小不一,厚度不均,以免影响预应力张拉效果;

E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹,颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤,不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕,以免张拉时局部产生应力集中。

2、预应力钢筋的张拉:济宁中天杆塔有限公司生产为先张法张拉工艺,而且是整组张拉,所以张拉时应先进行预张拉,调整预应力,使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑,张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限,预应力筋出现松弛,而使张拉控制应力显著下降,而且一部分会产生塑性变形无法恢复,影响预应力值。所以预应力筋的品种不同,张拉控制应力的大小也就不同,塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力,塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大,考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同,可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外,张拉控制应力越大,预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态,水泥电线杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近,破坏前往往没有明显的预兆。反之,如果张拉控制应力较小,建立的预应力值就较低,因此,螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。

为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产生的预应力损失,应实施超张拉工艺,张拉机头对正钢模中心轴心后,开始张拉,其张拉程序是:

钢筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

钢丝0——103δcon

预应力筋的实际伸长率与理论伸长率的允许偏差应控制在±5%之内,在张拉过程中,当出现相差10%以上时,应及时查找原因。张拉盘的倾斜度不得超过2mm,张拉完成后更不得有断筋。

3、预应力钢筋的锚固与放张:预应力钢筋张拉完成后,进行锚固定位,张拉端在预应力筋张拉到计算的伸长量后,立即拧紧锚固螺栓,由于锚固时因T型螺杆的间隙造成总控制应力降低,应适当增长拉伸值,但不得超过0.5%,待支撑点一致时,才能撤出张拉机。

水泥电杆在进行常压蒸养后,砼的强度在60%以上时,才允许预应力筋放张。我公司生产的预应力钢筋的张拉在砼离心成型之前进行,即砼尚未凝结硬化,所以属于先张法施工。但从预应力钢筋的锚固方式来看,也具有后张法的特点,即放张预应力钢丝后,预应力通过两端传递到全杆段,存在差预应力的传递区域,如果是组装杆,预应力就通过钢圈传递到砼本体上,连接圈不存在两侧的低应力区,起到了抗裂作用。

五、水泥电杆离心成型工艺

1、中天杆塔采用的是8轴离心机,托轮式离心成型方法:目前,砼水泥电杆离心成型的方法有两重,托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式,它由变速电机带动主动轮,并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制,离心时相互撞击,噪音大,容易产生振动,转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点,它不用托轮支撑钢模,而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上,由电动机带动离心机,使钢模高速运转,最高速度可达1250r/min,高速成型,可缩短成型时间,提高砼密实度和强度。离心后,直接脱模,钢模周转快,产量高,而且不作蒸养而以自然养护为主,同时噪音也小,但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产,并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。

离心成型所能达到的效果:

A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分,流失5%——8%的水泥浆;

B、离心成型后,砼体积缩小10%——12%,但单位体积的质量增加8%左右;

C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%(水灰比相同);

D、离心成型后,砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。

离心成型工艺制度:离心制度包括离心速度和时间,最佳离心制度的确定必须考虑在设备允许的情况下进行。该制度能否使水的排出量尽量多,内外分层及冲击破坏作用尽可能小,从而使砼密实性好。其程序应是按下列规定进行:慢速——中速——变速——高速四阶段的离心制度。

1、慢速阶段

慢速阶段实际为排布料阶段,目的是在离心作用下,使投入钢模内的砼均匀分布并初步成型。因此,钢模的转速必须保证混合料颗粒具有一定的离心力并足以克服重力而不至于脱落。其速度一般控制在200——300r/min之间,时间一般在60——90秒,具体情况还应根据砼坍落度及钢模内砼布料情况具体掌握。

2、高速阶段

高速阶段是砼离心成型的关键。主要作用是使砼混合物排水和更加密实,其速度决定密实离心加速度用重力加速度。根据理论推断,重力越大,速度越高,离心成型就越快,离心效果就越好。但应注意的是,最高转速受到离心设备制造精度的限制,当转速很高时,对于目前我国惯用的拼合式电杆钢模和多托轮离心机作业,所以使钢模产生低频大振幅跳动,导致有从托轮跳出钢模的危险。因此生产中往往采取延长离心时间的办法,以弥补高速的不足。无数实验证明,砼开始脱水的密实离心速度是400r/min,高速离心时间一般在8min左右。

3、中速阶段

中速是离心成型承上启下的过渡阶段。其目的是使砼的固相颗粒位于更加均匀稳定的位置,同时砼开始脱水,而最佳中速恰好是在高速的黄金分割左右,一般为250——400r/min,时间掌握在2.5——3min。

4、变速阶段

变速阶段是中速阶段向高速过渡的变速旋转过程,它通过数级变速台阶使钢模从中速缓慢地增加到高速,有效防止离心力的实增。具体地说,每增40r/min为一个台阶,每达到一个台阶停顿18——30秒,观察钢模无异常情况后,在上新的台阶,如此进入高速阶段,总变速时间为1—2.5min。

综上所述,结合公司实际情况,内径在300左右的电杆离心工艺参数为:慢速250r/min,时间为1.5min;中速阶段为600r/min,离心时间为2.5min,变速时间控制在1.5——2.5min之间,高速离心速度为800r/min,离心时间为7min。

六、电杆的常压蒸养工艺

1、中天杆塔采用常压蒸养方法:常压蒸养是砼电杆常用的一种快速养护方法。它加快了水泥的硬化速度,提高了钢模的周转率,缩短了生产周期。目前,电杆的常用蒸养方法主要采用养护坑及带模蒸养。有条件的地方,也有隧道窑蒸养方法。我公司目前采用带模蒸养方式,其优点是投资少,设备结构简单,使用方便,见效快,能较好地适应产品品种和规格的变化。

2、常压蒸养工艺制度:根据电杆结构形成与强度发展的需要,我们将蒸养过程分为三个阶段:升温期、恒温期和降温期。为了保证电杆在常压蒸养期间的强度稳定、快速发展,必须控制好这三个阶段的温度和时间,其制度是:

A、升温期:升温期是砼结构形成强度并同时会遭受一定破坏的阶段,在此阶段,随着水泥水化反映的加快,水化物加速形成胶凝体的同时,由于温度应力的影响,胶凝体形成的不规则以及水蒸气的蒸发在砼内部形成可贯通的孔隙,从而影响了砼的强度。所以升温不能过急,基本要求砼达到初凝时方可通汽。故此,离心成型半小时后才能进入升温期。

升温速度与砼的初始强度,电杆壁厚,是否密闭蒸养均有很大关系,很难制定一个统一的限值。所以静停时间为我公司电杆生产中的预养期,以增强抵抗升温时对砼造成的破坏。特制定升温参数,干硬度在小于3%时,升温速度为30℃/h。

B、恒温期:恒温期是砼强度继续发展与巩固阶段。砼在恒温养护时的硬化速度取决于水泥的品种、水灰比和恒温温度。在水灰比与恒温温度相同的条件下,即工艺规定值,硅酸盐水泥拌制的砼强度增长最快,普通水泥拌制的砼就要次一点,矿渣水泥就更次点了。所以,离心砼的水灰比越小,砼硬化速度就越快,所需的恒温时间就越短。

特别提醒的是,恒温的温度也随水泥品种的不同而不同,采用硅酸盐水泥的电杆,恒温温度不得超过80℃,普通水泥不得超过85℃,矿渣水泥就要求在90℃左右了。同时,恒温温度也取于水灰比的大小,干硬性程度。水灰比越小,干硬性砼允许的恒温温度也越高。因此,恒温温度过高会破坏砼内部结构,恒温温度过低,则砼强度增长缓慢。

另外,在恒温阶段,应保持90%——100%的相对湿度,以确保充分的水化反映。我公司的水泥电杆在常压蒸养时

7——8米恒温2.5小时(水灰比不超过0.44时,温控80℃);

9——10米为4小时;

12米为6小时;

这样脱模强度会确保70%设计强度。

七、水泥电杆的后期护理

1、电杆脱模后,立即进行外观质量检查,并作好检查记录。同时书写好临时标记。标记的位置:稍径或直径大于或等于190mm的书写在3.0处,小于190mm稍径的书写在2.5处,标明杆型、荷载级别、制造年月日。

2、堆放储存:产品堆放场地要坚实平整,产品根据不同规格型号分别堆放,设两支点支承,其位置是;

Ø150*7m         大头:1.5m     梢头1.4m

Ø150*8m         大头:1.8m     梢头1.6m

Ø150*9m         大头:2.0m     梢头1.8m

Ø150*10m         大头:2.2m     梢头2.0m

Ø150*12m         大头:2.6m     梢头2.4m

3、直径大于270mm以上电杆堆码不超过4层,梢径小于270mm,电杆堆码不得超过6层,支承点要在同一垂直线上,不准错位堆码。

4、端头处理:电杆梢头在出厂前要用水泥砂浆封实,大头裸露的钢筋头要用氧焊割掉,并作防腐处理。

水泥电杆的后期养护非常重要,特别注意的是攀西地区旱季时间较长,空气湿度较低,为防止砼早期脱水,必须加强水养护。电杆在脱模7d内,每天饱和浇水不得少于四次,以后每日保持两次,直到28d出厂为止。水泥电杆养护要注意的是西昌冬季温差大,气温在10℃以下,尽量不要浇水,白天气温高,每隔2小时浇水一次为宜。

八、水泥电杆产成品的检验与质量控制

钢筋砼水泥电杆与预应力砼电杆的成品检验与质量控制按、环行混凝土电杆、(GB/T4623——2014)的相关规定执行。

济宁中天杆塔有限公司

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